1、为了防止法兰盖加热引起的睛间腐蚀，焊接电流不应太大，约比碳钢焊条小20%，电弧不应太长，中间层应快速冷却，窄焊道为好。
2、焊条在使用过程中应保持干燥。钛钙型应在150℃下干燥1小时，低a氢型应在200-250℃下干燥1小时（不允许重复干燥，否则涂层容易开裂和剥落），以防止焊条涂层粘油和其他污垢，以免增加焊缝含碳量，影响焊件质量。
3、焊接不锈钢法兰管件时，反复加热会析出碳化物，降低耐蚀性和机械性能。
4、铬不锈钢法兰管件焊接后具有较大的淬透性美标法兰，易产生裂纹。如果使用相同类型的铬不锈钢焊条（g202、G207）进行焊接，则必须在300℃以上进行预热，并在焊接后在700℃左右进行缓慢冷却处理。如果焊件不能进行焊后热处理，则应选择不锈钢法兰管件焊条（A107、A207）。
5、对于不锈钢法兰，添加适量的稳定元素Ti、Nb、Mo等，以提高耐腐蚀性和可焊性。焊接性高于铬不锈钢法兰。当使用相同类型的铬不锈钢法兰焊条（G302、G307）时，应在200℃以上预热，焊接后在800℃左右回火。如果焊件不能进行热处理，则应选择不锈钢法兰管件焊条（A107、A207）。
6、不锈钢法兰管件，对焊法兰电极具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
